欢迎来到无锡欧源精机有限公司
无锡欧源精机有限公司WUXI OUYUAN PRECISION MACHINARY CO.,LTD.
热线电话
13961694061
13901525062
服务热线
0510-86985222
0510-86987588

热门关键词搜索:
联系我们
全国咨询热线:
0510-86985222

传真:0510-86985222

精机设备:13901525062、
                    13901525061
化工机械:13961694061、
                    13901525062

地址:江阴市月城镇工业区月发路11号

您现在的位置:首页 » 新闻动态 » 公司新闻

单面机生产工艺与故障排除

发布时间:2016-7-14 9:41:14    浏览次数:

各辊温度未达要求时就提高车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印)   黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂存放过期已变质,黏合剂本身无粘性。  压紧辊压力太低,无法将底纸与瓦纸压紧。  黏合剂粘度太高,在高温下变成糊状。   涂胶辊与下瓦楞辊调节不平行,间隙一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶,此时,可先松开涂胶辊,然后再调节底部的调节螺丝至两端平行后锁紧调节螺母。旋紧涂胶辊,用厚薄规测量两端间隙,或观察纸板两头涂胶量是否均匀。   胶水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)    温度太高,车速偏低。此种现象为假粘,掀开瓦纸只看见胶水印痕迹,瓦纸会一撕到底没有破坏纸纤维。   部份导纸片没对准涂胶辊槽,导致涂胶辊打不进,无法将胶水涂布在瓦楞楞峰上。此时应停机重新调整导纸片。   纸板两头脱胶   产生原因是:涂胶辊与下瓦楞辊间隙太小。严重时,瓦楞会碎裂。纸板如局部起泡,产生原因可能为:   导纸片与下瓦楞辊间隙过小,胶水无法涂布到瓦楞纸上。   压紧辊与下瓦楞辊传动齿轮上有异物,使压紧辊无法压紧瓦楞辊。  涂胶辊与下瓦楞辊间隙过大,局部涂不上胶。   瓦楞辊、涂胶辊、压紧辊局部磨损或偏心。可在空机运转的情况下将涂胶辊打进去,(涂胶辊必须接触胶水)使其紧靠下瓦楞辊,空转几圈,详细检查瓦楞辊楞尖是否全部沾有胶水,如局部无胶,则对症检查瓦楞辊、涂胶辊有无局部磨损或偏心。   总之,不管哪一种起泡或脱胶,首先必须检查脱胶部位有无胶水,再根据情况进行分析排除。 

 周期性的局部脱胶,刚开机时尤为明显。其产生原因是:压力辊壁厚不均匀,脱胶部位壁太厚,温度上升缓慢。此种情况如不严重,可在开始时放慢车速,待壁厚部位温度上升并达到均衡以后再加速。情况严重的话应对压力辊进行修复。   起皱  产生原因:   气缸压力不足。或压力一头高一头低。压力低那头纸会起皱。  各加热辊表面温度分布太大。   纸张轴向温度差异太大。温度一头高一头低。温度低那头纸会起皱。  瓦楞辊、压力辊两头调节不平行,间隙大(压力小)那头纸会起皱。  瓦纸水分过大或水分不均匀。   吊纸架与单面机(主机)安装不平行或水平面有高低。进纸时一边松一边紧。  刹车太松,纸没有张力。  折痕或爆裂  产生原因:   刹车太紧,纸张力过大。   主机机体前后水平有高低,使瓦楞辊成翘曲状,使瓦楞辊不平行。一般来说是因为机体后部水平太低。   破裂  产生原因:   侧面破裂--瓦楞辊不平行。   顶面破裂--纸张力过大,刹车太紧。   碎裂--(1)预热温度过高或纸太干。(2)瓦楞辊压力过大。(3)瓦纸刹车太紧。 

 导纸片处出现较深裂痕   产生原因是导纸片间隙过小或安装不当、下部变形。  瓦楞压扁   有时候出现在一端或两端,有时后出现在中间,成长短不一的沟状,严重时瓦楞压扁的沟状从左到右贯穿整个瓦纸的宽度。   产生原因:   主要是导纸片间隙过小(瓦纸厚度超过导纸片与瓦楞辊间隙),或长度、位置不当,使导纸片两头的尖有一头紧压在瓦楞辊上,瓦纸通过时受阻。导纸片的弧形与瓦楞辊的弧形不一致,安装时无法确保导纸片与瓦楞辊的间隙从上到下都一样。导纸片嵌在上瓦楞辊的那部份断掉,断头尖部会刮到瓦纸,使瓦纸通过时受阻也会出现这种情况。   压紧辊与下瓦楞辊速比不对或齿轮安装不当。  瓦纸有接头部份有此现象。   瓦纸水分过大或水分分布不均匀或纤维不均匀都会出现此种现象。  瓦楞辊两头不平行,瓦楞压扁那头压力太大。   涂胶辊与下瓦楞辊调节不平行,瓦楞压扁那头间隙太小。  荷叶边   产生原因是两端温度低于中部。  纸板在堆放一段时间后回潮变软  产生原因:   纸板下机时过于干燥,堆放期间易吸收空气中的水分,纸板下机时的含水率应保持在10%~l2%。   黏合剂水比过高或未加增强剂,可调整黏合剂配方。  胶水附着量太大无法调小。